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红外压片机三种不同的加料系统以及优缺点
  • 发布日期:2018-10-23      浏览次数:652
    •   红外压片机三种不同的加料系统:
        1、靴式加料系统
        红外压片机靴式加料器中的药粉随加料器摆动容易造成药粉分层,且压片时,是单侧加压(上冲加压),所以压力分布不均,易裂片,噪声大;另外,生产效率比较低,一般单冲压片机产量60-80片/min,故仅适用于实验室和大尺寸片剂生产。
        2、强迫加料系统
        强迫加料系统既可以压制制成颗粒的物料,也可以压制粉末型物料。因为物料得到强制填充,所以填充时间可以大大缩短,相应地转盘的转速也可以提高很多,因此这种加料方式一般被用在亚高速和高速旋转式压片机上。
        虽然强迫加料系统的长处很多,但也还是有一些不足之处:①甩粉现象。因为转盘转速提高了,所以加料器中流出的多余物料会被甩出,造成物料的浪费,且粉尘增多。②料斗漏料不畅。因为料斗结构的特殊性(上口大,下口小,且带有斜坡)一些流动性不好的物料(大多为不经制粒的粉末物料)就会流动不畅,造成片重差异不稳定。
        3、月形栅式加料系统。
        红外压片机月形栅式加料系统目前在生产中应用非常广泛,这种加料方式须先将物料制成大小均匀的,具有良好流动性的颗粒,依靠物料颗粒的自重加料,并且多个弯曲的栅格板可使药物得到多次填充,所以充填充分、平稳,片重差异小。旋转式压片机的上下冲能够同时加压,压力分布均匀。而且国内大部分中低速压片机都设计成转盘前后放置两套加料系统,这样转盘转动一周,每套模具可充填两次,压制两片,这样生产效率大大提高。
        但是这种加料系统也存在一些缺陷:①对物料颗粒要求严格。在压片前要对物料进行制粒,颗粒的流动性要好,颗粒大小要均匀,使药片的生产成本增加。②充填时间不能太短。因为这种加料方式是物料颗粒依靠自重充填进模孔中,所以充填要保证一定的时间长度,所以转盘速度不能提的过高,否则充填不充分,片重差异达不到标准。
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