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电泳涂装的技术特点及使用场所

发布时间:2018-12-05浏览:字号

    超滤体系控制工件带人的杂质离子的浓度,确保涂装质量在此体系的运转中应留意,体系一经运转后应接连运转,严禁间断运转,以防超滤膜干粘。干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法完全清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运转时刻而呈下降趋势,接连作业30~40天应清洗一次,以确保超滤浸洗和冲刷所需的超滤水。
 
 
    电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定时进行检测,并依据检测成果对槽液进行调整和更新。
 
    电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天1次;颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验每周2次。
 
    对漆膜质量的管理应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定时检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学目标。查验周期按生产厂家的查验规范,一般每个批次都需检测。
 
    尽管电泳涂装是大量操作变量的动态平衡,操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整,就可以取得杰出的外观、膜厚和物理特性。因此,当检测出漆膜缺点时,就应对它进行一系列精确、牢靠的分析,然后及时提出解决办法。
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